高温模温机在注塑模具生产时有哪些要求？
2020-11-13
高温模温机广泛应用于各行各业的加热和冷却过程。使用模温机可以保证产物质量稳定，缩短加工时间，进一步加快公司现代化进程，为公司带来经济效益。
模温机用于控制注塑机的模具温度，将油或水加热到产物成型所需的温度，并送入模具回路中，快速提高模具温度，从而提高成型效率，缩短开模时间。利用热交换原理，机器中的加热器和冷却器可以准确调节水或热媒油的温度，并在成型期间快速在模具中循环以保持稳定的温度，从而提高产物质量和效率。
模温机在注塑模具中的应用要点：
1、注塑模具热平衡。控制注塑机和模具的热传导是注塑件生产的关键。在模具内部，塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，并通过对流传递给导热流体。
此外，热量通过热辐射传递到大气和模座。导热流体吸收的热量被高温模温机带走。
2、控制模具温度的目的。在注射成型过程中，控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度，并保持模具温度在工作温度下恒定。如果以上两点成功，可以保证注塑制品在周期时间内的稳定性。
3、模具温度对注塑制品的影响。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注射周期和变形等。不同的材料会受到模具温度过高或不足的影响。对于热塑性塑料，较高的模具温度将始终改善表面质量和流动性。但是会延长冷却时间和喷射周期。
高温模温机温度较低，会降低模具内的收缩率，但会增加注塑制品脱模后的收缩率。对于热固性塑料，较高的模具温度通常会减少循环时间，时间由零件的冷却时间决定。此外，在塑料加工中，较高的模具温度也会减少塑化时间和循环次数。
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